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户内铸件用纹理粉末涂料的应用探析

 涂料工业：

     

摘
要
ABSTRACTS
 
 

 

摘要：本文介绍了不同原材料对户内铸件用纹理粉末涂料纹理效果的影响，重点从聚酯树脂、环氧树脂、皱纹剂、填料及助剂的方面调整配方设计，满足性能的同时，达到纹理美观的需求。

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引言

 
近些年，随着粉末涂料行业的发展，装饰性纹理粉末涂料的用量也在逐步的增长。装饰性纹理粉末涂料的特点是纹理美观清晰, 这种纹理可以弥补涂层表面针孔、橘皮、麻点等缺陷, 以及金属工件表面不平整带来的缺陷, 因此特别适合表面不够平整的铸件的涂敷。当然人们对装饰性纹理类涂料的整体要求也在逐步增加，既要求纹理美观的同时也追求性能的优异，尤其在户内铸铁件上喷涂的纹理类粉末涂料要求更加严格，要想得到纹理偏大立体感强且不露底的纹理粉末涂料较为困难，本文重点从树脂、环氧及皱纹剂、填料、助剂等方面分析，介绍了户内铸铁件用大桔纹粉末涂料的配方研究。
 
 
 
 
 
 
 

  

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树脂对纹理的影响

树脂作为粉末涂料中的成膜物质，占粉末涂料整个配方中的较大比例，以下对我司几种户内型聚酯树脂进行打样做桔纹纹理类实验，讨论不同树脂对桔纹效果的影响。配方1和配方2纹理效果见图1~2，配方3~5纹理效果太差，不再附图。

 

备注：配方1~3为同一种50/50类型聚酯树脂，通过调整树脂配方中促进剂的量以达到反应速度从配方1到配方3由快到慢的效果，配方4为户内60/40类型，配方5为户内70/30类型。

 

     试验分析：

从以上试验数据来看，不同的树脂在铸铁件上表现的纹理有很大的不同。综合选用树脂的品种来说，酸值越高、反应速度较快的树脂相对于反应较慢的树脂来说性能更加优异且不易露底。另一方面，选用粘度较高的聚酯在粉末成型时的立体感也会更强，此类分析文章较为广泛，此处不再进行赘述。

 
 
 
 

 

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不同环氧树脂对纹理的影响

环氧树脂与户内型聚酯树脂在粉末涂料体系中可互为固化剂，其对于粉末涂料的性能有着很大的影响。纹理粉末涂料作为粉末涂料的一个分类，环氧树脂的选用同样会对纹理粉末涂料产生巨大的影响，以下采用同一种聚酯树脂(前文讨论得到的纹理效果较好的配方1使用的50/50聚酯树脂)，配套不同类型的环氧树脂进行打样做桔纹纹理实验，讨论不同环氧树脂对于桔纹效果的影响。

试验分析：
从以上试验数据来看，不同的环氧固化剂对纹理同样有着不小的影响，做立体感强兼顾性能的纹理时应选用高熔点的环氧树脂固化剂为佳。

 

 
 

 

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皱纹剂对纹理的影响

目前市面上对于纹理粉末涂料的配制，一般采用外混浮花剂和内挤两种方式。本实验室采用同一种配方为基准(前文所述配方7)，通过调节浮花剂的用量或内挤CAB来比较不同方式配制得到的纹理粉末涂料的效果。

试验分析：
结合内加CAB及外混浮花剂等方式来看，内加CAB的纹理立体感不如外混浮花剂的立体感强，但实际应用过程中外混的对于下游喷涂客户的回收粉处理较为困难，所以应充分考虑各自的实际情况来确定添加方式；浮花剂的加量决定着纹理的大小，选择合适的添加量尤为重要。
 
 
 

 

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填料、助剂对改善纹理的影响

要想获得立体感强性能优异的较大纹理花纹也可适当提高配方中的树脂含量，但一般树脂含量较高的时候易产生露底现象，这时候需要结合不同吸油量的填料及助剂来实现大花纹不露底的板面，例如加入一定量的轻钙等来增强立体感、添加一定量的促进类助剂实现粉末涂料胶化时间的缩短，来防止露底现象。这些都应结合树脂含量、种类及性能来进行调整才能达到预期效果，此处不再进行赘述。
 
 
 

 

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结语

随着粉末涂料行业的优化发展，客户对于粉末涂料的要求也在逐渐的提高，在设计此类纹理配方时应综合粉末品种、客户实际喷涂情况及成本等因素进行合理的优化配方及选材进行生产，才能更好的满足自身及客户的要求。
 
 
 

 

 

 

 

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